آلة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ متطلبات أدوات القطع

آلة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ متطلبات أدوات القطع

1. حدد المعلمات الهندسية لأداة Lock Machine

عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب مراعاة هندسة جزء القطع للأداة بشكل عام من اختيار زاوية أشعل النار وزاوية أشعل النار. عند اختيار زاوية أشعل النار ، يجب مراعاة عوامل مثل شكل الفلوت ، ووجود أو عدم وجود شطب والزاوية الموجبة والسالبة لزاوية ميل الشفرة. بغض النظر عن الأداة ، يجب استخدام زاوية أشعل النار عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن تؤدي زيادة زاوية أشعل النار إلى تقليل المقاومة التي تتم مواجهتها أثناء فصل وإزالة الرقاقة. متطلبات اختيار زاوية الخلوص ليست صارمة للغاية ، ولكن يجب ألا تكون صغيرة جدًا. إذا كانت زاوية الخلوص صغيرة جدًا ، فسوف تتسبب بسهولة في احتكاك خطير بسطح قطعة العمل ، مما يؤدي إلى تدهور خشونة السطح المعالج وتسريع تآكل الأداة. وبسبب الاحتكاك القوي ، يتم تحسين تأثير تصلب العمل من سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ؛ يجب ألا تكون الزاوية الخلفية للأداة كبيرة جدًا. الزاوية الخلفية كبيرة جدًا ، مما يقلل من زاوية الوتد للأداة ، ويقلل من قوة حافة القطع ، ويسرع تآكل الأداة. بشكل عام ، يجب أن تكون الزاوية الخلفية أكبر بشكل مناسب مما كانت عليه عند معالجة الفولاذ الكربوني العادي.

اختيار زاوية أشعل النار من منظور قطع توليد الحرارة وتبديد الحرارة. يمكن أن تقلل زيادة زاوية أشعل النار من توليد قطع الحرارة. يجب ألا تكون درجة حرارة القطع عالية جدًا ، ولكن إذا كانت زاوية أشعل النار كبيرة جدًا ، يتم تقليل حجم تبديد حرارة رأس القطع ، وبدلاً من ذلك ترتفع درجة حرارة القطع. يمكن أن يقلل تقليل زاوية أشعل النار من ظروف تبديد الحرارة لرأس القاطع ، ويمكن تقليل درجة حرارة القطع. ومع ذلك ، إذا كانت زاوية الجرف صغيرة جدًا ، فإن تشوه القطع يكون خطيرًا ، وليس من السهل تبديد الحرارة الناتجة عن القطع. أظهرت الممارسة أن زاوية أشعل النار= 15 ° -20 ° هي الأنسب.

اختيار زاوية التصريف للقطع الخام ، تتطلب أدوات القطع عالية القوة قوة قص عالية ، وينبغي أخذ زاوية تصريف أصغر ؛ عند الانتهاء ، يحدث تآكل الأداة بشكل رئيسي في المنطقة المتطورة وسطح الجناح. الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو مادة عرضة للتصلب ، الاحتكاك السطحي الخاص به له تأثير أكبر على جودة السطح المعالج وتآكل الأدوات. يجب أن تكون زاوية التصريف المعقولة: معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (أقل من 185 HB) ، ويمكن أخذ زاوية التصريف 6 ° - - 8 ° ؛ لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic (فوق 250 HB) ، تكون الزاوية الخلفية 6 ° - 8 ° ؛ لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic (أقل من 250 HB) ، يفضل أن تكون الزاوية الخلفية 6 ° -10 °.

اختيار زاوية ميل الشفرة يحدد حجم واتجاه زاوية ميل الشفرة اتجاه تدفق الشريحة. يتم اختيار زاوية ميل الشفرة ls بشكل معقول ، عادة -10 درجة -20 درجة. عند استخدام الدائرة الخارجية لسيارة التشطيب الدقيقة وفتحة إنهاء السيارة ومستوى التخطيط الدقيق ، يجب استخدام الأداة ذات الميل الكبير للشفرة: ls 45 ° -75 °.

2. اختيار مواد القطع لآلة القفل

متطلبات مادة شريط الأدوات عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن يكون لشريط القطع قوة وصلابة كافية لتجنب الثرثرة والتشوه أثناء عملية القطع بسبب قوة القطع الكبيرة. ويتطلب ذلك اختيار منطقة مستعرضة كبيرة مناسبة للساق ، وفي الوقت نفسه ، يجب أن يكون السيقان مصنوعًا من مادة عالية القوة ، مثل فولاذ مروي ومقسى 45 أو {{3} }صلب.